Poiché in molti campi sono stati applicati diversi stampi di stampaggio, insieme allo sviluppo della tecnologia di produzione di stampi professionale in questi anni, ci sono stati alcuni cambiamenti e sviluppi.
Pertanto, in questa sezione, vengono riassunte le regole generali di progettazione degli stampi per stampaggio ad aspirazione sottovuoto.Il design dello stampo per stampaggio plastica sottovuoto include dimensioni del lotto, attrezzature di stampaggio, condizioni di precisione, design della forma geometrica, stabilità dimensionale e qualità della superficie.
1. Per gli esperimenti in batch, l'output dello stampo è piccolo e può essere fatto di legno o resina.Tuttavia, se lo stampo sperimentale deve ottenere dati su ritiro, stabilità dimensionale e tempo di ciclo del prodotto, è necessario utilizzare un unico stampo a cavità per l'esperimento e può essere garantito l'uso in condizioni di produzione.Gli stampi sono generalmente realizzati in gesso, rame, alluminio o leghe di alluminio-acciaio e raramente viene utilizzata la resina di alluminio.
2. Design a forma geometrica.Durante la progettazione, considerare sempre la stabilità dimensionale e la qualità della superficie.Ad esempio, il design del prodotto e la stabilità dimensionale richiedono l'uso di stampi femmina (stampi concavi), ma i prodotti con una maggiore lucentezza superficiale richiedono l'uso di stampi maschi (stampi convessi).In questo modo, l'acquirente di plastica considererà entrambi i punti in modo che il prodotto possa essere prodotto in condizioni ottimali.L'esperienza ha dimostrato che i progetti che non soddisfano le condizioni di elaborazione effettive spesso falliscono.
3. Stabilità dimensionale.Durante il processo di stampaggio, la superficie di contatto della parte in plastica con lo stampo è migliore della stabilità dimensionale della parte in uscita dallo stampo.Se in futuro è necessario modificare lo spessore del materiale a causa della rigidità del materiale, lo stampo maschio può essere convertito in uno stampo femmina.La tolleranza dimensionale delle parti in plastica non deve essere inferiore al 10% del ritiro.
4. La superficie della parte in plastica, per quanto può coprire il materiale di stampaggio, la struttura superficiale della superficie visibile della parte in plastica deve essere formata a contatto con lo stampo.Se possibile, non toccare la superficie liscia della parte in plastica con la superficie dello stampo.È come il caso di realizzare vasche da bagno e lavanderie con stampi negativi.
5. Modifica.Se il bordo di bloccaggio della parte in plastica viene segato con una sega orizzontale meccanica, devono esserci almeno 6-8 mm in direzione dell'altezza.Anche altri lavori di ravvivatura, come molatura, taglio laser o getto, devono consentire margini.Lo spazio tra i taglienti della matrice del tagliente è il più piccolo e anche la larghezza di distribuzione della matrice di punzonatura durante la rifilatura è piccola.Questi dovrebbero essere prestati attenzione.
6. Restringimento e deformazione.Le materie plastiche sono facili da restringere (come il PE).Alcune parti in plastica sono facili da deformare.Indipendentemente da come prevenirli, le parti in plastica si deformeranno durante la fase di raffreddamento.In questa condizione è necessario modificare la forma dello stampo di formatura per adattarsi alla deviazione geometrica della parte in plastica.Ad esempio: Sebbene la parete della parte in plastica sia mantenuta diritta, il suo centro di riferimento ha deviato di 10 mm;la base dello stampo può essere sollevata per regolare il ritiro di questa deformazione.
7. Restringimento, durante la produzione dello stampo per la formatura della plastica devono essere presi in considerazione i seguenti fattori di restringimento.
①Il prodotto stampato si restringe.Se il ritiro della plastica non può essere chiaramente noto, deve essere campionato o ottenuto mediante prova con uno stampo di forma simile.Nota: con questo metodo è possibile ottenere solo il restringimento e non è possibile ottenere la dimensione della deformazione.
②Ritiro causato dagli effetti negativi dei mezzi intermedi, come ceramica, gomma siliconica, ecc.
③Ritiro dei materiali utilizzati nello stampo, come il ritiro durante la fusione dell'alluminio.
Tempo di pubblicazione: 18-agosto-2021